化工厂排放的含环丁砜废水处理浓度高，直接排放不仅污染环境，更造成宝贵资源浪费。传统蒸馏法能耗巨大，高温还易引发环丁砜开环等副反应；而生化法虽能处理废水，环丁砜却被生物降解无法回收，资源白白流失。
针对传统技术能耗高、经济性差、回收率低的痛点，郑州天一萃取科技有限公司推出溶剂萃取法，采用CWL-M离心萃取机处理环丁砜废水，以低能耗、高效率实现资源回收与废水净化的双重目标。回收环丁砜纯度高于99%，处理后废水环丁砜含量低于50mg/L，可循环使用，实现废水近零排放。
一、工艺流程
(1) 萃取：环丁砜废水与萃取剂（优选二氯乙烷）分别进入CWL-M型离心萃取机进行逆流萃取。废水从第一级重相进料口加入，萃取剂可多级分别加入。CWL-M型离心萃取机理论级数3级以上，串联连续化运行。富含环丁砜的萃取相从轻相出口导出，富含水的萃余相从重相出口导出。
(2) 精馏：萃取相进入精馏设备，利用沸点差分离回收萃取剂和高纯度环丁砜。
(3) 萃取剂回用：回收的萃取剂冷却后返回萃取工段循环使用，损耗极低。
(4) 废水回用：萃余相废水可重新进入生化处理工段或直接回用于生产，实现废水零排放。
二、工艺优势
流程简单：设备投资少，操作方便
回收率高：环丁砜萃取率及回收纯度均大于99%
出水达标：处理后废水环丁砜含量低于50mg/L
萃取剂循环：二氯乙烷可回收再生，运行成本低
三、能耗大幅降低
传统蒸馏法分离环丁砜-水体系能耗极高。本工艺通过萃取剂的加入，将环丁砜-水分离转变为环丁砜-萃取剂分离，萃取在常温常压下进行，且萃取剂汽化潜热远低于水，能耗显著降低。
以100t/h环丁砜废水为例：传统四效蒸馏工艺：能耗约2779kg/h标准油；本工艺（二氯乙烷为萃取剂）：能耗约697kg/h标准油；综合能耗降低约75%。
四、核心装备：CWL-M型离心萃取机
作为核心液液萃取设备，CWL-M型离心萃取机在环丁砜废水处理中展现显著优势：
传质效率高：离心力场强化混合，萃取效率>99%
分相彻底：毫秒级分离，杜绝相间夹带
耐腐蚀设计：过流部件采用特种材质，耐受有机溶剂长期侵蚀
自动化运行：支持连续化生产，实现萃取工段无人化值守
实践证明，萃取-精馏法处理环丁砜废水，大幅降低能耗、有效回收环丁砜，具有显著的应用价值和广阔的工业应用前景。
更多相关文章推荐：《环烷酸废水怎么处理-离心萃取机处理环烷酸废水》
化工厂排放的含环丁砜废水处理浓度高，直接排放不仅污染环境，更造成宝贵资源浪费。传统蒸馏法能耗巨大，高温还易引发环丁砜开环等副反应；而生化法虽能处理废水，环丁砜却被生物降解无法回收，资源白白流失。
针对传统技术能耗高、经济性差、回收率低的痛点，郑州天一萃取科技有限公司推出溶剂萃取法，采用CWL-M离心萃取机处理环丁砜废水，以低能耗、高效率实现资源回收与废水净化的双重目标。回收环丁砜纯度高于99%，处理后废水环丁砜含量低于50mg/L，可循环使用，实现废水近零排放。
一、工艺流程
(1) 萃取：环丁砜废水与萃取剂（优选二氯乙烷）分别进入CWL-M型离心萃取机进行逆流萃取。废水从第一级重相进料口加入，萃取剂可多级分别加入。CWL-M型离心萃取机理论级数3级以上，串联连续化运行。富含环丁砜的萃取相从轻相出口导出，富含水的萃余相从重相出口导出。
(2) 精馏：萃取相进入精馏设备，利用沸点差分离回收萃取剂和高纯度环丁砜。
(3) 萃取剂回用：回收的萃取剂冷却后返回萃取工段循环使用，损耗极低。
(4) 废水回用：萃余相废水可重新进入生化处理工段或直接回用于生产，实现废水零排放。
二、工艺优势
流程简单：设备投资少，操作方便
回收率高：环丁砜萃取率及回收纯度均大于99%
出水达标：处理后废水环丁砜含量低于50mg/L
萃取剂循环：二氯乙烷可回收再生，运行成本低
三、能耗大幅降低
传统蒸馏法分离环丁砜-水体系能耗极高。本工艺通过萃取剂的加入，将环丁砜-水分离转变为环丁砜-萃取剂分离，萃取在常温常压下进行，且萃取剂汽化潜热远低于水，能耗显著降低。
以100t/h环丁砜废水为例：传统四效蒸馏工艺：能耗约2779kg/h标准油；本工艺（二氯乙烷为萃取剂）：能耗约697kg/h标准油；综合能耗降低约75%。
四、核心装备：CWL-M型离心萃取机
作为核心液液萃取设备，CWL-M型离心萃取机在环丁砜废水处理中展现显著优势：
传质效率高：离心力场强化混合，萃取效率>99%
分相彻底：毫秒级分离，杜绝相间夹带
耐腐蚀设计：过流部件采用特种材质，耐受有机溶剂长期侵蚀
自动化运行：支持连续化生产，实现萃取工段无人化值守
实践证明，萃取-精馏法处理环丁砜废水，大幅降低能耗、有效回收环丁砜，具有显著的应用价值和广阔的工业应用前景。
更多相关文章推荐：《环烷酸废水怎么处理-离心萃取机处理环烷酸废水》
