电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡，其中镀锌占45%-50%，镀铜、镍、铬占30%，其他约占20%。
电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，企业规模普遍偏小，技术水平低，而且设备较为陈旧，生产过程中产生大量的电镀废水以及电镀污泥。电镀废水涉及到各种重金属离子，毒性较大，对人类危害极大，因此，必须经过处理消除污染。
那么，电镀废水该如何处理呢?以电镀镍废水为例，我们可以采用溶剂萃取法处理，除去废水中的重金属成分镍，并回收再利用。
1、镍萃取
经过实验，得出萃取较佳的工艺条件为：废液的pH为6.1，P204浓度为2.0mol·L-1，皂化率为25%,相比为2∶1，室温(15-30℃) 反应，平衡时间取1min。按照上述工艺条件用P204一煤油作为萃取剂，用天一萃取新型CWL-M离心萃取机配强化传质-分离装置作为萃取分离设备，经过三级逆流萃取，能有效提取化学镀镍废液中的Ni2+，萃取率达96%以上。
2、镍的反萃取工艺条件
要把镍从富镍有机相中反萃取出来，反萃取剂硫酸的浓度，经全面考察试验结果，得出反萃取的较佳的工艺条件为：反萃取剂硫酸的浓度为1mol·L-1，相比(O/A) 为1.5：1，反萃取时间为1min，经新型CWL-M离心萃取机一级反萃取后，反萃取率达100%。此时反萃取液中Ni2+的浓度达到5.07g·L-1.4.
3、P204的再生
对反萃取后的P204进行萃取率等性能的检验，结果发现，再生P204与新鲜P204性能完全一样，可以循环使用。
4、镍的综合利用
向含镍的反萃取液中加入40%NaOH至pH>10， 产生Ni(OH)2沉淀， 抽滤，用蒸馏水洗涤沉淀3-4次，至洗涤液pH为7-7.5，已无NH4+存在后，抽滤，往滤饼中加入1：1的H2SO4溶解，浓缩，过滤除杂，最后进一步浓缩滤液，冷却析出晶体：40-50℃烘干即得NiSO4·6H2O成品， 对产品进行检验， 结果优于工业级硫酸镍的技术指标要求。
5、结论
用P204作萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍，萃余液用硫酸反萃取，生产工业级硫酸镍：方法简单，操作简便，萃取剂可循环使用，成本低，且达到了治理环境、废物利用的目的。
电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡，其中镀锌占45%-50%，镀铜、镍、铬占30%，其他约占20%。
电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，企业规模普遍偏小，技术水平低，而且设备较为陈旧，生产过程中产生大量的电镀废水以及电镀污泥。电镀废水涉及到各种重金属离子，毒性较大，对人类危害极大，因此，必须经过处理消除污染。
那么，电镀废水该如何处理呢?以电镀镍废水为例，我们可以采用溶剂萃取法处理，除去废水中的重金属成分镍，并回收再利用。
1、镍萃取
经过实验，得出萃取较佳的工艺条件为：废液的pH为6.1，P204浓度为2.0mol·L-1，皂化率为25%,相比为2∶1，室温(15-30℃) 反应，平衡时间取1min。按照上述工艺条件用P204一煤油作为萃取剂，用天一萃取新型CWL-M离心萃取机配强化传质-分离装置作为萃取分离设备，经过三级逆流萃取，能有效提取化学镀镍废液中的Ni2+，萃取率达96%以上。
2、镍的反萃取工艺条件
要把镍从富镍有机相中反萃取出来，反萃取剂硫酸的浓度，经全面考察试验结果，得出反萃取的较佳的工艺条件为：反萃取剂硫酸的浓度为1mol·L-1，相比(O/A) 为1.5：1，反萃取时间为1min，经新型CWL-M离心萃取机一级反萃取后，反萃取率达100%。此时反萃取液中Ni2+的浓度达到5.07g·L-1.4.
3、P204的再生
对反萃取后的P204进行萃取率等性能的检验，结果发现，再生P204与新鲜P204性能完全一样，可以循环使用。
4、镍的综合利用
向含镍的反萃取液中加入40%NaOH至pH>10， 产生Ni(OH)2沉淀， 抽滤，用蒸馏水洗涤沉淀3-4次，至洗涤液pH为7-7.5，已无NH4+存在后，抽滤，往滤饼中加入1：1的H2SO4溶解，浓缩，过滤除杂，最后进一步浓缩滤液，冷却析出晶体：40-50℃烘干即得NiSO4·6H2O成品， 对产品进行检验， 结果优于工业级硫酸镍的技术指标要求。
5、结论
用P204作萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍，萃余液用硫酸反萃取，生产工业级硫酸镍：方法简单，操作简便，萃取剂可循环使用，成本低，且达到了治理环境、废物利用的目的。
