尾矿湿法提钒是为了回收利用资源，减少资源的浪费，因为在高钙高磷钒渣中的含钒量还是很高的，那么采用什么方法提钒效果好？提取设备怎么选择也是影响提取率的重要因素，下面郑州天一萃取公司的技术工程师为大家简单介绍下工艺和设备。

      从钒渣中提取钒的主要方式有：钠化焙烧—水浸提钒法、钙化焙烧—酸浸提钒法、含钒溶液溶剂萃取提钒法等，下面针对不同工艺的优缺点进行对比。

      一、钠化焙烧—水浸提钒法

      将钒渣与钠盐按一定的比例混合，在氧化气氛下将钒渣所含三价钒和四价钒转化为水溶性五价钒，钒渣钠盐混合—焙烧—水浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧。优点是技术成熟，浸出工艺简单，缺点是焙烧产生HCl,CL2,SO2,SO3等侵蚀性气体，钠盐添加剂会引入钠离子，使得残渣难以继续利用。

      二、钙化焙烧—酸浸提钒

      将钒渣与钙盐按一定比例混合，在氧化气氛下将V3+和V4+氧化成不溶于水，但溶于酸的V5+（主要以钒酸钙的形式存在），钒渣钙盐混合—焙烧—酸浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧。优点是避免了有害气体的产生，放宽了对钒渣中氧化钙含量的限制，不会引入钠离子，影响钒渣进一步利用，缺点是对进出设备耐腐蚀要求高。

      三、含钒溶液溶剂萃取提钒法

      这个也是重点需要介绍的，该方法是将含钒溶液用萃取剂萃取使钒进入有机相，再用反萃剂反萃取使钒转入水相。主要流程：含钒溶液—萃取—反萃取—沉钒—洗涤过滤—烘干煅烧。

采用这种工艺可以达到平衡速度快，分离效果好，处理能力达，钒的回收率高，萃取剂可回收利用，生产成本低，产品纯度可达99.9%，操作容易稳定，自动化程度高。

      因为溶剂萃取法的萃取率高，所以客户很愿意选择这种提取工艺，那么相对应的设备怎么选择？天一萃取建议使用CWL-M系列新型高效离心萃取机。CWL-M离心萃取机是在传统的萃取设备基础上进行了改良创新，功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

      从钒渣中提钒的不同方法和设备选择，可以采用溶剂萃取法，选择离心萃取机设备操作，具体的设备选型还有操作流程，可联系郑州天一萃取技术工程师李工了解！